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如何解决抛丸机抛丸后铸件起皮问题

时间:2014-10-28

    在抛丸机实际使用过程中我们常常会遇到这样的问题:

    铸件喷丸后表面会出现一层薄皮翘起,甚至脱落,用手可以轻松抠掉,大小、面积和位置不固定的现象,这样的现象在压铸里面称为抛丸后起皮。

抛丸 
   为什么会出现抛丸后铸件出现起皮的问题?多年的抛丸清理经验,业佳机械总结了以下六种情况:
   1、铸件没有压实,表面有冷隔、分层、气泡及合金流融合差等铸造缺陷。
   2、钢丸喷出速度过高。
   3、喷丸时间过长。
   4、挂件方式不合理,不稳固、互相磕碰。
   5、钢丸丸粒形状质量差,不圆滑。
   6、钢丸里含有尖锐杂质。

   面对这些状况,我们应该这样来处理:
   1、铸件表面暗。通知压铸工序或主管工程师,调整压铸工艺参数或设备参数;
   2、适当降低喷丸机钢丸喷出速度;
   3、适当减少喷丸时间;
   4、采用合理挂具,保证铸件在喷丸过程固定,必要时可以采用专用的夹具;
   5、购买形状规整的钢丸;
   6、筛选钢丸或更换钢丸。
   7、如果条件允许可以更换为铅丸。

   针对性的对待问题,我们才能够对症下药,合理有效的处理抛丸机抛丸后铸件起皮问题。